临安干粉投加加药装置多种材质选择

干粉加药装置使用说明书

干粉加药装置电器控制说明

1、主体设备组成：   

2、开机准备：

1）将设备内外清理干净，电机注入油脂；

2）打开电控箱各电源开关；

3）启动仓壁震动机，观察电机的运行是否正常；

4）启动给料器电机，观察电机的运转方向是否正确；

5）取25kg原料，倒入配料斗；

6）将空余编织袋置于溶液箱内预混器下部接料；

7）将给料器转速调制50％，

8）启动仓壁震动机、给料器电机，计算25kg进料的时间是否为30分钟，如不是30分钟，根据进料时间调整给料器电机调速器，重新加料计算时间，直至25kg进料的时间为30分钟左右。

9）打开溶液箱底部排放阀；

10）打开预混器进水阀、溶液箱进水阀、总进水阀、进水电磁阀；

溶液箱底部排放阀排出水清澈后关闭；

11）校正液位计二次显示仪表显示值应与实际水位相符，并设定高、中、低3个液位控制点：

低位：出液口上部300mm处

中位：出液口上部400mm处

高位：出液口上部750mm处

12）注入半箱水后启动搅拌机，观察电机的运转方向是否正确；

13）启动加药泵，观察电机的运转方向是否正确；

14）以上试验完毕关闭可以进入正式运行阶段。

3、手动运行：

  1）取50kg原料，倒入配料斗；

2）启动仓壁震动机、给料器电机。

3）打开预混器进水阀、溶液箱进水阀、总进水阀、进水电磁阀，并利用总进水阀调整流量计流量为900-1000L/h，进水速度应比进料速度略慢，溶液浓度为5％左右；

4）溶液箱达高位后，启动加药泵即可正常运行，加药泵的出液流量可根据实际需要调整；

5）手动运行完毕可以自动运行阶段。

4、自动运行：

  1）在手动运行正常后，在运行状态下进行停机，停机时只需将电器设备电源关闭即可，手动调节部分不能变动，如进水调节阀、给料器转速等；

2）将搅拌机、仓壁震动机、给料器、加药泵转成自动模式；

3）将电器总开关转入自动模式；

4）在配料斗内加入原料；

5）加药装置将按以下程序自动运行：

a、液位降至中位，仓壁震动机、给料器、进水电磁阀自动启动；

b、液位升至高位，仓壁震动机、给料器、进水电磁阀自动停止；

c、液位降至低位，加药泵、搅拌机自动停止，并发出声光报警；

d、加药泵电器故障，自动启动备用泵。

e、PAC加药泵3台，2用1备；NaCO3加药泵2台，1用1备。

5、注意事项：

1）溶液箱搅拌机严禁缺水空运转；

2）配料斗内装有搅拌桨叶，严禁给料器运行时用手伸入；

3）加药泵、给料器、搅拌机等须定期加注润滑油，严禁无油运行；

4）必须保持配料斗内有料；

5）配料时须佩戴必须的防护用具，确保人身安全。

临安干粉投加加药装置多种材质选择

工艺原理

    锅炉给水中的钙、镁硬度会在高温环境下发生化学反应或者浓缩结晶，生成不溶的水垢，牢固附着在锅炉受热面上。这种水垢是热不良导体，会阻碍热传导，严重时可能发生锅炉爆管事故；另外还会加剧垢下金属化学腐蚀，危害相当严重。

虽然锅炉凝结水、给水都经过严格软化、除盐处理，但仍有少量钙、镁进入炉水，如果不对这部分进行处理，也会结垢对锅炉安全运行造成威胁。目前炉水加磷酸盐是zui为适宜处理方法，生成物（碱式磷酸钙）是一种松软的水渣，易随锅炉排污排除，且不会粘附在锅内变成水垢。

加药装置主要包括药液溶配系统、计量投加系统、安全系统、控制系统等四部。固体磷酸盐加入溶药箱内，然后按比例加入除盐水或凝结水搅拌溶解，再由计量泵投加系统投加到锅炉汽包内。投加控制采用手动方式，也可依据上位系统输出的信号进行随动控制自动投加。

加药装置分类及结构

    加药装置包括：给水加氨装置、加联氨装置、炉水加磷酸盐装置、凝结水加氨装置等。一般分为：一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱一四泵。

     加药装置组成结构：溶液箱、液位计、计量箱、搅拌器、加药计量泵、安全阀、压力表、控制柜、阀门及管路集中布置，各部件材质主要分不锈钢和碳钢衬胶。